案例速递|光 ？槿钡慵觳
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检测布景：
光 ？槭枪馔ㄑ锻绲闹魈馄骷，其表壳多为高反光金属材质。在出产过程中，表壳表表易出现微幼划伤、凸点、凹坑等缺点。这些缺点不仅影响表观，更可能影响装配精杜纂信号传输不变性，是产线品控的沉点。
检测需要：
检测对象：光 ？楸砜
检测类型：划伤、微幼凸点、凹坑
像素精度：0.01mm/pixel
检测规划：
光度成像系统：面阵相机+FA镜头+光度圆顶光源
相位成像系统：面阵相机+FA镜头+相位光控光源
规划注明：
本案例选取光度成像系统与相位成像系统共同使用的规划。
光度成像系统搭载光度圆顶光源，可有效滤除高反光表壳表表的镜面反光，出现轻微划伤。
（成像示意图）
划痕↑
划痕↑
光 ？楸砜潜肀淼幕送讣，在合成图中也能清澈出现为陆续的线条状深色缺点，与周围正常表表形成显著对比，便于软件不变鉴别。
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相位成像系统搭载相位光控光源，可将微幼凹凸转化为显著的灰度色差信号，凸点呈亮斑、凹坑呈玄色。
（成像示意图）
凸点↑
凹坑↑
两种缺点的色差极大，在统一成像了局中一眼即可分辨，与周围正常表表形成显著对比，便于软件不变鉴别。
两套系统各司其职，别离应对分歧类型缺点的检测需要。
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两套系统分工明确、各自独立，可凭据产线现实检测需要矫捷组合或单独部署，合用于光 ？椤⒐馄骷、金属表壳等高反光材质的表观品控场景。
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